Mens du beslutter dig for det rigtige renrumsbeklædning til dit kontrollerede miljø, har du nogensinde undret dig over stoffet?
Hvilke stoffer er tilgængelige til renrumsbeklædning?
Forskellige typer stoffer bruges til konstruktion af beklædningsgenstande og tilbehør, der skal bæres i renrum og andre kontrollerede miljøområder. Valg af stof er baseret på den specifikke grad af forureningskontrol, der kræves i området og andre faktorer, herunder omkostninger, komfort og holdbarhed.
Karakteristika for stoffer, tråde (kontinuerlige filamentpolyesterfibre) og andre materialer, der bruges i tøj og tilbehør, kan påvirke ydeevnen af kjolesystemet. Der er tre typer stoffer, der kan bruges til konstruktion af renrumsbeklædning:
vævet
strikke
ikke-vævet
Hver type stof har specifikke fordele og ulemper og fås i en række forskellige former. Stoffer, der vælges til evaluering, skal kunne rengøres med tilgængelige metoder og skal være kompatible med den valgte steriliseringsteknologi. Stoffer, der indeholder naturlige fibre, såsom bomuld, hør og uld, er ikke-kompatible renrumsstoffer. De vil kaste partikler og fibre og bør ikke bruges.
Vævede stoffer
a) Vævet stof
Vævet stof er ethvert tekstil dannet ved vævning. Vævede stoffer, der bruges i renrum, er normalt lavet af 100% filament polyester eller polyester carbon kompositfibre for at minimere partikelafgivelse og bruges ofte som genanvendeligt renrumsbeklædning, herunder kropsbeklædning, hovedbeklædning og fodtøj, til brug i alle klassifikationer af kontrollerede miljøer.
- Vævede stoffer er ofte skabt på en væv og lavet af mange tråde vævet på et kædegarn og et skud. Teknisk set er et vævet stof ethvert stof fremstillet ved at sammenflette to eller flere tråde vinkelret på hinanden. Vævede stoffer er generelt mere holdbare. Et stofs flyder bestemmes under vævning. Denne karakteristik er resultatet af at krydse et givet antal på hinanden følgende lodrette tråde af garn med et andet antal på hinanden følgende vandrette tråde af garn (f.eks. 1×1, 2×1,2×2,3×2 osv.). Flyderen kan producere et visuelt mønster kendt som vævningsdesignet. Vævedesignet påvirker ikke kun den måde et stof ser ud på, men påvirker også stoffets fysiske egenskaber. Vævedesign, garntæthed og filamentudvælgelse spiller en afgørende rolle i bestemmelsen af følgende egenskaber for et stof: Sammenvævet stof. Flydende kan producere et visuelt mønster kaldet et vævet design. Vævedesign påvirker ikke kun stoffets udseende, men påvirker også stoffets fysiske egenskaber. Stofdesignet, garndensiteten og filamentvalget spiller en nøglerolle i bestemmelsen af følgende egenskaber for stoffet:
- tykkelse, Hånd (føler ved berøring), hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler), hånd (føler), hånd (føler ved berøring), hånd (føler) ), hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føle ved berøring) , hånd (føle) , føle ved berøring) , hånd (føle) , hånd (føle) , føle ved berøring), hånd (føle) , hånd (føle) , føle ved berøring ), hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler ved berøring) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) ) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) ) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , føl ved berøring), hånd (føler) , føl ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler ved berøring) ), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) ) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) Hånd (føler ved berøring), hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring) , hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , føl ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler) , føl ved berøring), hånd (føler) ) , hånd (føler) , føl ved berøring), hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler ved berøring) , hånd (føle) , hånd (føle ved berøring), hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle ved berøring), hånd (føle ved berøring), hånd (føle) føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , hånd (føle) , føle ved berøring), hånd (føle) , føle ved berøring), hånd (føle) , hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler ved berøring), hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (føler) , hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd ( taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil) hånd (taktil)
- vægt,
- fleksibilitet og afdækning,
- hånd (føl ved berøring),
- filtrerings- og barriereegenskaber,
- komfort,
- styrke og holdbarhed. Komfort, styrke og holdbarhed komfort, styrke og holdbarhed komfort, styrke og holdbarhed komfort, styrke og holdbarhed komfort, styrke og holdbarhed komfort, styrke og holdbarhed komfort, styrke og holdbarhed komfort, styrke og holdbarhed. Komfort, styrke og holdbarhed, komfort, styrke og holdbarhed, komfort, styrke og holdbarhed, komfort, styrke og holdbarhed komfort, styrke og holdbarhed Komfort, styrke og holdbarhed, komfort, styrke og holdbarhed, komfort, styrke og holdbarhed, komfort, styrke og holdbarhed
b) Typer af vævningsdesign og stoffer B) Vævedesign og stoftype B) Vævedesign og stoftype
BEMÆRK: Selvom kalandrering reducerer luftgennemtrængeligheden, har erfaring vist et lille fald i MVTR på grund af kalandrering, når man sammenligner MVTR af det samme stof før og efter kalandrering.
1) Almindeligt vævet stof eller taft —
Alt vævet stof er lavet ved hjælp af en væv til at væve mange individuelle tråde (de lodrette kædetråde og de vandrette skudtråde) til en større helhed. Den måde, disse tråde er vævet sammen på, bestemmer stoffets struktur og holdbarhed - den enkleste og mest almindelige type vævning er kendt som "plain weave". Det mest grundlæggende af vævningsdesign, hvor garn passerer over og under tilstødende garner i et 1 × 1 flydemønster. En almindelig vævning er i stand til at være den strammeste, letteste og tyndeste af stofvævene. Endnu strammere vævninger kan opnås gennem kalandrering
2) Twillvævet stof—
Twill vævning: Også kendt som twill stof, trådene i en twill vævning løber i et ribbet diagonalt mønster. Ved vævning af kiper væves skudtråden (den vandrette tråd) over en eller flere kædetråde (den lodrette tråd, der holdes indlært på en væv) og derefter under en eller flere kædetråde. Stoffets overflade udviser normalt et diagonalt mønster. Almindelige twill flydere er 2×1,2 ×2 og 3×2. Længere flyder gør typisk stoffet mere fleksibelt og derfor blødere at røre ved, men bevirker som regel også, at stoffet er tykkere og har større permeabilitet. En sildebensvævning er en kipervariation. Twill og andre løst konstruerede vævede stoffer anbefales til mindre kritiske miljøer.
3) Kalandreret stof—
Et vævet stof kan kalandreres ved at blive presset under høj varme og tryk for at blødgøre og flade filamenterne. Kalandreringsprocessen reducerer mellemrummet mellem filamenterne og reducerer derved porestørrelsen, øger filtreringseffektiviteten og mindsker permeabiliteten. Den resulterende reduktion i permeabilitet, dvs. fugtdamptransmissionshastighed (MVTR), bør vurderes, da det kan forårsage ubehag for dem, der bærer tøjet.
BEMÆRK: Kalandreret stof og lamineret stof bruges typisk i mere kritiske miljøer.
c)Særlige behandlinger
I kontrollerede miljøer, hvor elektrostatisk udladning (ESD) er et problem, kan vævede stoffer indeholde ledende eller statisk dissipative monofilament- eller multifilamentgarn i et stribe- eller gittermønster. I nogle tilfælde kan vævede stoffer også indeholde holdbare, aktuelle, kemiske overflader designet til at yde beskyttelse mod stænk, forbedre smudsfrigivelse, reducere statisk elektricitet og kontrollere mikrobiel vækst.
Slutbrugeren skal grundigt evaluere de relative fordele og potentielle ulemper ved de forskellige behandlinger eller stofmodifikationer for at sikre, at en udvalgt behandling eller modifikation ikke vil påvirke brugerens produkt eller proces negativt.
Strikkede stoffer
Strikkede stoffer bruges normalt ikke i renrum. Strikstoffer er generelt kendetegnet ved deres stræk, fleksibilitet og lethed. dog giver de medfødte egenskaber ved strikstoffer ikke et stabilt filtreringsmedium til kropsdækkende beklædningsgenstande. Derfor anbefales ,strikkede stoffer ikke til brug i renrum.
Ikke-vævet stoffer
Den tredje stoftype, der anvendes til konstruktion af renrumsbeklædningssystemer, er nonwoven-stof. Nonwoven stof er et stoflignende materiale fremstillet af korte fibre (korte) og lange fibre (kontinuerligt lange), bundet sammen ved kemisk, mekanisk, varme- eller opløsningsmiddelbehandling. Udtrykket bruges i tekstilfremstillingsindustrien til at betegne stoffer, såsom filt, som hverken er vævet eller strikket.[1] Nogle ikke-vævede materialer mangler tilstrækkelig styrke, medmindre de fortættes eller forstærkes af en bagside. Nonwoven-stoffer er konstruerede stoffer, der kan være til engangsbrug, har en begrænset levetid eller er meget holdbare. Ikke-vævede stoffer giver specifikke funktioner såsom absorberingsevne, væskeafvisning, spændstighed, stræk, blødhed, styrke, flammehæmning, vaskbarhed, støddæmpning, termisk isolering, akustisk isolering, filtrering, brug som bakteriebarriere og sterilitet.
a) Typer af ikke-vævede stoffer og deres anvendelser
1) Spunbond eller termisk binding—
Et almindeligt tilgængeligt nonwoven-stof, der typisk er fremstillet af polypropylen i en relativt åben struktur og bruges i bouffant-hætter, skoovertræk osv. På grund af strukturen af spun-bond- eller termobond-stoffer udviser denne type nonwoven-stof ikke høj barriereydelse, dvs. høj filtreringseffektivitet og stænkmodstand. Spunbond og termisk binding nonwovens har begrænset anvendelse i de kritiske miljøer i elektronik-, bioteknologi- og farmaceutiske industrier. De kan give tilstrækkelige barriereegenskaber for nogle typer producenter af medicinsk udstyr og andre områder, hvor mindre barriereegenskaber er tilstrækkelige. Spunbond-stoffer er lavet af kontinuerlige filamenter, som øger styrken og reducerer fnugudbredelsen.
2) Flash spundet–
Et nonwoven stof lavet af højdensitet polyethylen kontinuerlige fibre og bruges til overalls og forklæder. Flashspundne nonwovens har barriereegenskaber og er stænkbestandige over for vand. Flashspundet nonwoven-stof er det mest almindelige stof til renrumsbeklædning til engangsbrug.
3) Smelteblæst-
Et ikke-vævet stof fremstillet af kontinuerlige polypropylen-mikrofibre og brugt i sammensatte strukturer af mange typer ansigtsmasker på grund af dets høje filtreringseffektivitet og afvisningsevne. Smelteblæst nonwoven-stof har ikke tilstrækkelig styrke til at blive brugt alene til tøj.
4) Spunbond/meltblown/spunbond(SMS)–
En laminat (sandwich) struktur lavet af polypropylen kontinuerlige fibre og brugt i overtræksdragter, forklæder osv. SMS-stoffer tilbyder barriereegenskaber og komfort og kan bruges i områder, hvor forbedrede barriereegenskaber er påkrævet.
5) Filmlaminat—-
Et spun bond lag lamineret til ikke-porøse film. Dette laminat demonstrerer partikel-, blod- og kemiske barriereegenskaber, men mangler ofte luft- og fugtpermeabilitet.
6) Mikroporøst filmlaminat—
Et laminat lavet af et spun-bond-lag og mikroporøs film for forbedrede barriereegenskaber. Dette laminat er stænkafvisende og er en blodbarriere. Mikroporøst filmlaminat er optimalt til brug i kirurgiske områder og kritiske miljøer.
c)Særlige behandlinger
Mange nonwovens kan steriliseres ved en række forskellige teknikker og behandles for antistatiske egenskaber.
d) Effekter af behandling
Renrumsbeklædning fremstillet af spunbonded polyolefin er normalt beregnet til begrænset brug (betragtes som engangsbrug). Spunbonded polyolefinbeklædningsgenstande bør vaskes og behandles før brug; gentagen vask frarådes dog. Derudover er spun-bundne polyolefinbeklædningsgenstande ikke kompatible med gentagne ioniserende strålingssteriliseringsteknikker, fordi nedbrydningen af fysiske egenskaber er for stor; gentagen ioniserende stråling resulterer i uacceptabel nedbrydning af beklædningsgenstanden (artikulation) samt stofforringelse (beklædningsgenstanden har en tendens til at falde fra hinanden, når den tages på). Akkumuleret ioniserende strålingssterilisering på ikke mere end ca. 50 kg for engangsbeklædning (engangsbeklædning) har vist sig at være acceptabel. Stoffer fremstillet af spindebundne polyolefiner kan stabiliseres ved brug af visse additiver inkluderet under fiberdannende processen for at give større kompatibilitet med den gentagne ioniserende strålingssteriliseringsproces.
Derfor siger vi, at vi skal beslutte, hvilket rent jakkesæt vi skal vælge i henhold til renhedskravene i renrummet, samt at forstå, hvilket stof den rene dragt er lavet af. Du kan også konsultere vores salgspersonale for at få den bedste anbefaling.