Publié initialement le 6 juin 2021 • Mis à jour le 17 août 2026
Grade B is the background cleanroom for Grade A aseptic preparation and filling when an isolator is not used. Because personnel are a significant contamination source, gowning is part of the facility’s broader contamination-control system rather than a stand-alone dressing routine.
| Exigence | Annex 1 reference | Signification pratique |
|---|---|---|
| Written gowning and hand-washing procedure | 7.10 | The facility should define and control the sequence used to minimize garment contamination and transfer of contaminants into clean areas. |
| Aseptic-gowning training and qualification | 7.3–7.4 | Personnel entering Grade A/B areas should be trained and periodically reassessed at least annually using visual and microbial assessment. |
| Clean, sterilised protective garments at each entry | 7.13, 7.15 | Grade B clothing includes sterile head covering, facemask, eye covering, sterilised footwear and sterile gloves, with garment configuration appropriate to the process. |
| Prevent contact with garment outer surfaces and the floor | 7.13 | Garments should be packed and folded so the operator can don them without touching the outside surface or allowing the garment to touch the floor. |
| Garment cleanliness and integrity checks | 7.11 | Garments should be visually checked before and after gowning, with replacement when damage is identified. |
| Gowning in an appropriate change-room grade | 7.14 | The changing environment and pre-gowning clothing should be controlled so they do not introduce contamination into the gowning area. |
No. Annex 1 specifies contamination-control principles, personnel qualification, garment requirements and gowning controls, but it does not publish a mandatory 42-step sequence. A detailed step count is normally facility-specific and should reflect room layout, garment design, barrier benches, disinfectant practice, transfer flows, risk assessment and the approved CCS.
The sequence below is retained as a practical example SOP. It should not replace your site’s approved gowning procedure.
EU GMP Annex 1 states that compliance with aseptic-gowning procedures should be confirmed by assessment and periodic reassessment at least annually. The assessment should include both visual and microbial evaluation. Facilities may use a more frequent schedule based on risk, trends, deviations or internal quality requirements.
Annex 1 requires a facility-wide CCS that identifies critical control points and evaluates how design, procedures, technical controls, organizational controls and monitoring work together. Gowning is therefore one control among several: personnel flow, airlocks, garment systems, environmental monitoring, cleaning and disinfection all interact.
Pour la sélection des outils de nettoyage par zone GMP, voir MIDPOSI Guide de sélection des qualités de vadrouille pour salle blanche GMP. Pour un examen axé sur l'approvisionnement des composants du système, des options de stérilité et de la documentation du fournisseur, voir le Cadre d'évaluation des acheteurs de systèmes de vadrouille pour salles blanches.
L'annexe 1 définit les contrôles en matière d'habillage, les attentes en matière de vêtements et les exigences de qualification du personnel, mais la séquence exacte d'enfilage dépend de l'établissement. Une séquence de 42 étapes doit être traitée comme un exemple de SOP, à moins qu’il ne s’agisse de la procédure approuvée et validée de votre site.
Annex 1 describes sterilised Grade B protective clothing that includes sterile headgear enclosing all hair, a sterile facemask, sterile eye coverings, sterilised footwear and appropriately sterilised gloves. The exact garment configuration should be appropriate to the process and facility.
At least annually under EU GMP Annex 1, using both visual and microbial assessment. More frequent reassessment may be justified by facility risk, monitoring trends, deviations or internal procedures.
No. Annex 1 says garments should be packed and folded so operators can don them without contacting the outer surface and without allowing the garment to touch the floor.
Non. L’habillage fait partie du CCS du site. La conception des installations, les flux de personnel et de matériaux, le nettoyage et la désinfection, la surveillance environnementale, la qualification et les procédures d'exploitation doivent fonctionner ensemble pour contrôler les risques microbiens, particulaires et endotoxines/pyrogènes.
Utilisez les SOP sur l’habillage comme partie du système de contrôle de la contamination. Si vous évaluez également les têtes de vadrouille, les cadres, les manches, les options de stérilité ou la documentation du fournisseur pour les zones de qualité A/B/C/D, continuez avec les ressources dédiées aux outils de nettoyage ci-dessous.
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