Quando decidi l'abbigliamento per camere bianche giusto per la tua applicazione in ambiente controllato, ti sei mai chiesto quale sia il tessuto?
Quali sono i tessuti disponibili per l'abbigliamento per camere bianche?
Vari tipi di tessuti vengono utilizzati nella realizzazione di indumenti e accessori da indossare in camere bianche e altre aree ad ambiente controllato. La selezione del tessuto si basa sul grado specifico di controllo della contaminazione richiesto nell'area e su altri fattori, tra cui costo, comfort e durata.
Le caratteristiche di tessuti, fili (fibre di poliestere a filamento continuo) e altri materiali utilizzati nell'abbigliamento e negli accessori possono influire sulle prestazioni del sistema di vestizione. Esistono tre tipi di tessuti che possono essere utilizzati nella realizzazione di indumenti per camere bianche:
intrecciata
maglia
non tessuto
Ogni tipo di tessuto presenta vantaggi e svantaggi specifici ed è disponibile in una varietà di forme. I tessuti scelti per la valutazione devono essere lavabili con i metodi disponibili e devono essere compatibili con la tecnologia di sterilizzazione prescelta. I tessuti contenenti fibre naturali, come cotone, lino e lana, sono tessuti per camere bianche non compatibili. Rilasciano particelle e fibre e non devono essere utilizzate.
Tessuti tessuti
a) Tessuto intrecciato
Il tessuto intrecciato è qualsiasi tessuto formato dalla tessitura. I tessuti utilizzati nelle camere bianche sono normalmente realizzati al 100% in filamenti di poliestere o fibre composite di carbonio di poliestere per ridurre al minimo la dispersione di particelle e sono spesso utilizzati come indumenti riutilizzabili per camere bianche, inclusi rivestimenti per il corpo, copricapo e calzature, per l'uso in tutte le classificazioni di ambienti controllati.
- I tessuti sono spesso creati su un telaio e fatti di molti fili intrecciati su un ordito e una trama. Tecnicamente, un tessuto intrecciato è qualsiasi tessuto realizzato intrecciando due o più fili ad angolo retto tra loro. I tessuti sono generalmente più resistenti. Il galleggiamento di un tessuto viene determinato durante la tessitura. Questa caratteristica è il risultato dell'incrocio di un dato numero di fili verticali consecutivi con un altro numero di fili orizzontali consecutivi (es. 1×1, 2×1,2×2,3×2, ecc.). Il galleggiante può produrre un motivo visivo noto come disegno a trama. Il design della trama non influisce solo sull'aspetto di un tessuto, ma influisce anche sulle proprietà fisiche del tessuto. Il design dell'armatura, la densità del filato e la selezione del filamento svolgono un ruolo fondamentale nel determinare le seguenti proprietà di un tessuto: Tessuto intrecciato. Il galleggiamento può produrre un motivo visivo chiamato disegno intrecciato. Il design della trama non influisce solo sull'aspetto del tessuto, ma influisce anche sulle proprietà fisiche del tessuto. Il design del tessuto, la densità del filato e la selezione del filamento svolgono un ruolo chiave nel determinare le seguenti proprietà del tessuto:
- spessore, Mano (sentire al tatto) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire ) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , sentire al tatto ) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire ) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) ) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) ) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) ) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) Mano (sensazione al tatto) , mano (sensazione al tatto) , mano (sensazione) , mano (sensazione al tatto) , mano (sensazione) , mano (sensazione) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire ) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire al tatto) , mano ( sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano ( sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire) , sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire al tatto) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (sentire) , mano (tattile) , mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano ( tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile) mano (tattile)
- peso,
- flessibilità e drappeggio,
- mano (sentire al tatto),
- proprietà filtranti e barriera,
- comfort,
- forza e durata. Comfort, resistenza e durata Comfort, resistenza e durata Comfort, resistenza e durata Comfort, resistenza e durata Comfort, resistenza e durata Comfort, resistenza e durata Comfort, resistenza e durata Comfort, resistenza e durata, comfort, resistenza e durata, comfort , resistenza e durata, comfort, resistenza e durata comfort, resistenza e durata Comfort, resistenza e durata, comfort, resistenza e durata, comfort, resistenza e durata ità, comfort, resistenza e durata
b) Tipi di disegni e tessuti di tessitura B) Disegno dell'armatura e tipo di tessuto B) Disegno dell'armatura e tipo di tessuto
NOTA: Sebbene la calandratura riduca la permeabilità all'aria, l'esperienza ha mostrato una piccola diminuzione di MVTR dovuta alla calandratura confrontando MVTR dello stesso tessuto prima e dopo la calandratura.
1) Tessuto ad armatura semplice o taffetà —
Tutto il tessuto è realizzato utilizzando un telaio per tessere molti singoli fili (i fili di ordito verticali e i fili di trama orizzontali) in un insieme più ampio. Il modo in cui questi fili sono intrecciati insieme determina la struttura e la durata del tessuto: il tipo di trama più semplice e più comune è noto come "trama semplice". Il più semplice dei disegni di tessitura, in cui i filati passano sopra e sotto i filati adiacenti in un motivo flottante 1 × 1. Una tela è in grado di essere la più stretta, la più leggera e la più sottile delle trame del tessuto. Attraverso la calandratura si possono ottenere trame ancora più strette
2) Tessuto in twill—
Tessuto twill: noto anche come tessuto twill, i fili in un tessuto twill corrono in un motivo diagonale a coste. Quando si tesse il twill, il filo di trama (il filo orizzontale) viene tessuto sopra uno o più fili di ordito (il filo verticale tenuto teso su un telaio) e poi sotto uno o più fili di ordito. La superficie del tessuto di solito presenta un motivo diagonale. I galleggianti comuni in twill sono 2 × 1,2 × 2 e 3 × 2. I galleggianti più lunghi in genere consentono al tessuto di essere più flessibile e quindi più morbido al tatto, ma di solito fanno sì che il tessuto sia più spesso e abbia una maggiore permeabilità. Una trama a spina di pesce è una variazione in twill. Il twill e altri tessuti a trama larga sono consigliati per ambienti meno critici.
3) Tessuto calandrato—
Un tessuto tessuto può essere calandrato pressandolo ad alto calore e pressione per ammorbidire e appiattire i filamenti. Il processo di calandratura riduce lo spazio tra i filamenti, riducendo così la dimensione dei pori, aumentando l'efficienza di filtrazione e diminuendo la permeabilità. La conseguente riduzione della permeabilità, cioè del tasso di trasmissione del vapore acqueo (MVTR), dovrebbe essere valutata, poiché potrebbe causare disagio a coloro che indossano gli indumenti.
NOTA: Il tessuto calandrato e il tessuto laminato vengono generalmente utilizzati in ambienti più critici.
c)Trattamenti speciali
In ambienti controllati in cui le scariche elettrostatiche (ESD) rappresentano un problema, i tessuti possono contenere fili monofilamento o multifilamento conduttivi o statici-dissipativi in un motivo a strisce oa griglia. In alcuni casi, i tessuti possono anche contenere finiture chimiche durevoli, topiche, progettate per fornire protezione dagli schizzi, migliorare il rilascio del suolo, ridurre l'elettricità statica e controllare la crescita microbica.
L'utente finale deve valutare attentamente i vantaggi relativi e i potenziali svantaggi dei vari trattamenti o modifiche del tessuto per garantire che un trattamento o una modifica selezionati non influenzino negativamente il prodotto o il processo dell'utente.
Tessuti a maglia
I tessuti a maglia non vengono normalmente utilizzati nelle camere bianche. I tessuti a maglia sono generalmente caratterizzati da elasticità, flessibilità e leggerezza. tuttavia, le caratteristiche innate dei tessuti a maglia non forniscono un mezzo filtrante stabile per gli indumenti che coprono il corpo. Di conseguenza, i tessuti a maglia ,non sono raccomandati per l'uso in camere bianche.
Non-wonven tessuti
Il terzo tipo di tessuto utilizzato nella costruzione di sistemi di indumenti per camere bianche è il tessuto non tessuto. Il tessuto non tessuto è un materiale simile a un tessuto costituito da fibre in fiocco (corte) e fibre lunghe (lunghe continue), legate insieme mediante trattamento chimico, meccanico, termico o con solvente. Il termine è usato nell'industria manifatturiera tessile per indicare tessuti, come il feltro, che non sono né tessuti né lavorati a maglia.[1] Alcuni materiali non tessuti mancano di resistenza sufficiente a meno che non siano densificati o rinforzati da un supporto. I tessuti non tessuti sono tessuti ingegnerizzati che possono essere monouso, avere una durata limitata o essere molto durevoli. I tessuti non tessuti forniscono funzioni specifiche come assorbenza, repellenza ai liquidi, resilienza, elasticità, morbidezza, resistenza, ritardo di fiamma, lavabilità, ammortizzazione, isolamento termico, isolamento acustico, filtrazione, utilizzo come barriera batterica e sterilità.
a) Tipi di tessuti non tessuti e loro usi
1) Spunbond o legame termico—
Un tessuto non tessuto comunemente disponibile tipicamente realizzato in polipropilene in una struttura relativamente aperta e utilizzato in berretti, copriscarpe, ecc. A causa della struttura dei tessuti spun-bond o termosaldati, questo tipo di tessuto non tessuto non dimostra elevate prestazioni di barriera, cioè, alta efficienza di filtrazione e resistenza agli schizzi. I non tessuti spunbond e a legame termico hanno un uso limitato negli ambienti critici dell'industria elettronica, biotecnologica e farmaceutica. Possono fornire proprietà di barriera sufficienti per alcuni tipi di produttori di dispositivi medici e altre aree in cui sono adeguate proprietà di barriera inferiori. I tessuti spunbond sono costituiti da filamenti continui, che aumentano la resistenza e riducono la propagazione dei pelucchi.
2) Flash girato–
Tessuto non tessuto costituito da fibre continue di polietilene ad alta densità e utilizzato per tute e grembiuli. I nontessuti filati flash hanno proprietà barriera e sono resistenti agli spruzzi d'acqua. Il tessuto non tessuto filato flash è il tessuto più comune per gli indumenti usa e getta per camere bianche.
3) Meltblown-
Un tessuto non tessuto costituito da microfibre continue di polipropilene e utilizzato nelle strutture composite di molti tipi di mascherine per la sua elevata efficienza di filtrazione e repellenza. Il tessuto non tessuto meltblown non ha una resistenza adeguata per essere utilizzato da solo per gli indumenti.
4) Spunbond/meltblown/spunbond (SMS)–
Una struttura laminata (sandwich) realizzata con fibre continue di polipropilene e utilizzata in tute, grembiuli, ecc. I tessuti SMS offrono proprietà barriera e comfort e possono essere utilizzati in aree in cui sono richieste migliori proprietà barriera.
5) Film laminato—-
Uno strato spun bond laminato su film non porosi. Questo laminato presenta caratteristiche di barriera contro particelle, sangue e sostanze chimiche, ma spesso manca di permeabilità all'aria e all'umidità.
6) Laminato a film microporoso—
Un laminato costituito da uno strato spun-bond e da una pellicola microporosa per migliori proprietà barriera. Questo laminato è resistente agli schizzi ed è una barriera sanguigna. Il film laminato microporoso è ottimale per l'uso in aree chirurgiche e ambienti critici.
c)Trattamenti speciali
Molti non tessuti possono essere sterilizzati con una varietà di tecniche e trattati per le proprietà antistatiche.
d) Effetti del trattamento
Gli indumenti per camera bianca realizzati in poliolefina spun-bonded sono generalmente destinati a un uso limitato (considerati usa e getta). Gli indumenti in poliolefina spunbonded devono essere lavati e lavorati prima dell'uso; tuttavia, il lavaggio ripetuto non è raccomandato. Inoltre, gli indumenti in poliolefina spun-bonded non sono compatibili con le ripetute tecniche di sterilizzazione con radiazioni ionizzanti perché la degradazione delle proprietà fisiche è troppo grande; ripetute radiazioni ionizzanti provocano un inaccettabile degrado dell'indumento (articolazione) e deterioramento del tessuto (tendenza dell'indumento a sfaldarsi quando viene indossato). La sterilizzazione con radiazioni ionizzanti accumulate non superiore a circa 50 kg per gli indumenti usa e getta (usa e getta) è risultata accettabile. I tessuti realizzati con poliolefine spun-bonded possono essere stabilizzati con l'uso di alcuni additivi inclusi durante il processo di formazione delle fibre per fornire una maggiore compatibilità con il processo di sterilizzazione con radiazioni ionizzanti ripetute.
Pertanto, diciamo che dobbiamo decidere quale abito pulito scegliere in base ai requisiti di pulizia della camera bianca, nonché capire di che tessuto è fatto l'abito pulito. Puoi anche consultare il nostro personale di vendita per la migliore raccomandazione.