制御された環境用途に適したクリーンルーム用アパレルを決定する際に、生地について疑問に思ったことはありますか?
クリーンルームアパレルに使用できる生地にはどのようなものがありますか?
クリーンルームやその他の管理された環境エリアで着用される衣類やアクセサリーの製造には、さまざまな種類の生地が使用されています。生地の選択は、その地域で必要とされる特定の汚染管理の程度と、コスト、快適さ、耐久性などのその他の要因に基づいて行われます。
アパレルやアクセサリーに使用される生地、糸 (連続フィラメント ポリエステル繊維)、およびその他の素材の特性は、ガウン システムの性能に影響を与える可能性があります。クリーンルーム用衣類の製造に使用できる生地には次の 3 種類があります。
織られた
ニット
不織布
それぞれの種類の生地には特定の長所と短所があり、さまざまな形で入手できます。評価用に選択された生地は、利用可能な方法で洗浄可能である必要があり、選択した滅菌技術と互換性がある必要があります。綿、リネン、ウールなどの天然繊維を含む生地は、クリーンルーム用生地には適合しません。粒子や繊維が落ちてしまうため、使用しないでください。
織物
a) 織物
織布とは、織ることによって形成される織物です。クリーンルームで使用される織物は通常、粒子の脱落を最小限に抑えるために 100% フィラメント ポリエステルまたはポリエステル カーボン複合繊維で作られており、多くの場合、あらゆる種類の管理環境で使用される、ボディカバー、ヘッドカバー、履物などの再利用可能なクリーンルーム衣類として使用されます。
- 織物は多くの場合織機で作られ、縦糸と横糸で織られた多数の糸で作られます。技術的には、織物とは、2 本以上の糸を互いに直角に織り交ぜて作られた織物を指します。一般的に織布の方が耐久性があります。生地の浮きは製織中に決まります。この特性は、所定の数の連続した垂直方向の糸ストランドと、別の数の連続した水平方向の糸ストランド（たとえば、1×1、2×1、2×2、3×2など）を交差させた結果です。フロートは、織りデザインとして知られる視覚的なパターンを生成できます。織りのデザインは、生地の外観に影響を与えるだけでなく、生地の物理的特性にも影響します。織り方の設計、糸の密度、およびフィラメントの選択は、布地の次の特性を決定する上で重要な役割を果たします。 織り交ぜ布地。フローティングにより、織りデザインと呼ばれる視覚的なパターンを生み出すことができます。織りのデザインは、生地の外観に影響を与えるだけでなく、生地の物理的特性にも影響します。生地のデザイン、糸の密度、フィラメントの選択は、生地の次の特性を決定する上で重要な役割を果たします。
- 厚さ、 手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手(触感) 、手 (触感) 、手 (触感) 、手 (触感) 、触感) 、手 (触感) 、手 (触感) 、触感) 、手 (触感) 、手 (触感) 、触感) 、手 (触感) 、手 (感じ) 、手 (感じ) 、手 (感じ) 、手 (感じ) 、手 (感触) 、手 (感じる) 、手 (感触) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、触れる感じ) 、手 (感じる) 、触れる感じ) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (触れる) 、手(感じる) 、手 (触覚) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚)手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚）タッチ) 、手 (タッチ) 、手 (感じ) 、手 (タッチ) 、手 (感じ) 、手 (感じ) 、手 (タッチ) 、手 (感じ) 、手 (タッチ) 、手 (感じ) 、手 (タッチ) 、手 (感じ) 、手 (感じ) 、手 (感じ) 、手 (感じ)タッチ）、ハンド（フィール）、ハンド（タッチの感触）、ハンド（フィール）、タッチのフィール）、ハンド（フィール）、ハンド（フィール）、タッチのフィール）、ハンド（フィール）、ハンド（フィール）、ハンド（フィール）、ハンド（フィール）、ハンド（フィール）、ハンド（フィール）、ハンド（フィール）、ハンド（フィール）、ハンド(感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感触) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手(感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、触った感じ) 、手 (感じた) 、触った感じ) 、手 (感じた) 、手 (感じた) 、手 (触った感じ) 、手(感じる) 、手 (触覚) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (感じる) 、手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚) 手 (触覚)手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚） 手（触覚）
- 重さ、
- 柔軟性とドレープ性、
- 手（触った感触）、
- フィルタリングとバリア特性、
- 快適、
- 強度と耐久性。 快適さ、強さ、耐久性 快適さ、強さ、耐久性 快適さ、強さ、耐久性 快適さ、強さ、耐久性 快適さ、強さ、耐久性 快適さ、強さ、耐久性。
b) 織りデザインと生地の種類 B) 織りデザインと生地の種類 B) 織りデザインと生地の種類
注: カレンダー加工により通気性は低下しますが、経験上、同じ生地のカレンダー加工前後の MVTR を比較すると、カレンダー加工による MVTR のわずかな減少が示されています。
1) 平織り生地またはタフタ —
すべての織物は織機を使用して、多数の個々の糸 (垂直の経糸と水平の緯糸) を織り込んで大きな全体として作られます。これらの糸を織り合わせる方法によって、生地の構造と耐久性が決まります。最も単純で最も一般的なタイプの織り方は「平織り」として知られています。最も基本的な織りデザインで、糸が 1 × 1 フロート パターンで隣接する糸の上と下を通過します。平織りは、布地の織りの中で最も緻密で、最も軽く、最も薄いものになります。カレンダー加工により、さらに緻密な織りを実現することもできます
2） 綾織り生地—
ツイル織り: ツイル生地とも呼ばれ、ツイル織りの糸はうねのある斜めのパターンで実行されます。ツイルを織るときは、よこ糸 (水平糸) を 1 本以上のたて糸 (織機に保持されている垂直糸) の上に織り、次に 1 本以上のたて糸の下に織ります。通常、布地の表面は斜めの模様を示します。一般的な綾フロートは、2×1、2×2、3×2です。フロートが長くなると、通常、生地の柔軟性が高くなり、手触りが柔らかくなりますが、通常は生地が厚くなり、透過性も高くなります。ヘリンボーン織りはツイルのバリエーションです。それほど重要ではない環境には、ツイルやその他の緩い構造の織物が推奨されます。
3) カレンダー加工された生地—
織布は、フィラメントを柔らかくし平らにするために、高温および圧力下でプレスすることによってカレンダー加工することができる。カレンダー加工プロセスによりフィラメント間の空間が減少し、それによって孔径が減少し、濾過効率が向上し、透過性が低下します。衣服を着用している人に不快感を与える可能性があるため、結果として生じる透過性の低下、つまり水蒸気透過率 (MVTR) を評価する必要があります。
注: カレンダー加工された生地とラミネート加工された生地は通常、より重要な環境で使用されます。
c)特別な処理
静電気放電 (ESD) が懸念される管理された環境では、織布に導電性または静電気散逸性のモノフィラメントまたはマルチフィラメント糸がストライプまたはグリッド パターンで含まれる場合があります。場合によっては、織布には、飛沫防止、汚れ放出の改善、静電気の低減、微生物の増殖の制御を目的とした、耐久性のある局所的な化学仕上げが含まれていることもあります。
エンドユーザーは、選択した処理や変更がユーザーの製品やプロセスに悪影響を及ぼさないように、さまざまな処理や生地の変更の相対的な利点と潜在的な欠点を徹底的に評価する必要があります。
ニット生地
ニット生地は通常クリーンルームでは使用されません。ニット生地は一般に伸縮性、柔軟性、軽さが特徴です。しかし、ニット生地の固有の特性は、体を覆う衣類に安定した濾過媒体を提供しません。したがって、ニット生地はクリーンルームでの使用はお勧めできません。
不織布 生地
クリーンルーム衣類システムの構築に使用される 3 番目の生地タイプは不織布です。不織布とは、ステープルファイバー（短い繊維）とロングファイバー（連続した長い繊維）を化学的、機械的、熱、または溶剤処理によって結合させて作られた布状の素材です。この用語は繊維製造業界で、織物でも編物でもないフェルトなどの生地を指すのに使用されます [1]。一部の不織布素材は、裏材で高密度化または強化しないと十分な強度が不足します。不織布は、使い捨て、寿命が限られている、または非常に耐久性のある人工繊維です。不織布には、吸水性、撥液性、反発性、伸縮性、柔らかさ、強度、難燃性、洗濯性、クッション性、断熱性、遮音性、濾過性、バクテリアバリア、滅菌性などの特有の機能が備わっています。
a) 不織布の種類と用途
1) スパンボンドまたはサーマルボンド—
一般的に流通している不織布は比較的開放的な構造のポリプロピレン製で、ふかふかのキャップや靴カバーなどに使用されています。スパンボンドやサーマルボンドの構造のため、このタイプの不織布は高いバリア性能、つまり高い濾過効率や飛沫耐性を発揮しません。スパンボンドおよびサーマルボンド不織布は、エレクトロニクス、バイオテクノロジー、および製薬産業の重要な環境での使用が限られています。これらは、一部の種類の医療機器メーカーや、より低いバリア特性で十分なその他の分野では、十分なバリア特性を提供する可能性があります。スパンボンド生地は連続フィラメントから作られているため、強度が向上し、糸くずの発生が軽減されます。
2) フラッシュが回転する –
オーバーオールやエプロンなどに使用される高密度ポリエチレン連続繊維からなる不織布です。フラッシュ紡糸不織布はバリア特性があり、水の飛沫に耐性があります。フラッシュ紡糸不織布は、使い捨てのクリーンルーム用衣類に最も一般的な生地です。
3) メルトブローン-
連続ポリプロピレン極細繊維から作られた不織布で、その高い濾過効率と撥水性により、多くの種類のフェイスマスクの複合構造に使用されています。メルトブローン不織布は、単独で衣料品として使用するには十分な強度がありません。
4) スパンボンド/メルトブローン/スパンボンド(SMS) –
ポリプロピレン連続繊維から作られたラミネート（サンドイッチ）構造で、カバーオールやエプロンなどに使用されます。SMS 生地はバリア性と快適性を提供し、バリア性の向上が必要な分野で使用できます。
5)フィルムラミネート---
非多孔質フィルムにラミネートされたスパンボンド層。このラミネートは粒子、血液、化学物質のバリア特性を示しますが、多くの場合、空気透過性と透湿性が欠けています。
6) 微多孔性フィルム積層体—
バリア特性を向上させるためのスパンボンド層と微多孔質フィルムから作られたラミネート。このラミネートは飛沫耐性があり、血液バリアーとして機能します。微多孔性フィルムラミネートは、手術領域や重要な環境での使用に最適です。
c)特別な処理
多くの不織布は、さまざまな技術で滅菌でき、帯電防止処理が可能です。
d)加工による影響
スパンボンドポリオレフィン製のクリーンルーム用衣類は、通常、限定された使用を目的としています（使い捨てとみなされます）。スパンボンドポリオレフィン衣類は、使用前に洗濯および加工する必要があります。ただし、繰り返しの洗濯はお勧めできません。さらに、スパンボンドポリオレフィン衣類は、物理的特性の劣化が大きすぎるため、繰り返しの電離放射線滅菌技術には適合しません。電離放射線を繰り返すと、生地の劣化（着用時に衣服が崩れる傾向）だけでなく、許容できない衣服の劣化（関節）が発生します。使い捨て（使い捨て）衣類の場合、約 50kG 以下の累積電離放射線滅菌が許容されることが判明しています。スパンボンドポリオレフィンで作られた生地は、繰り返しの電離放射線滅菌プロセスとの適合性を高めるために、繊維形成プロセス中に含まれる特定の添加剤を使用して安定化される場合があります。
したがって、クリーンスーツがどのような生地で作られているかを理解するだけでなく、クリーンルームの清浄度要件に応じてどのクリーンスーツを選択するかを決定する必要があると言われています。最適な推奨事項については、弊社の営業スタッフにご相談いただくこともできます。
