COMO ESCOLHER O TECIDO CERTO PARA VESTUÁRIO DE SALA LIMPA?

Ao decidir sobre o vestuário certo para sala limpa para sua aplicação em ambiente controlado, você já se perguntou sobre o tecido?

Quais são os tecidos disponíveis para roupas de sala limpa?

Vários tipos de tecidos são utilizados na construção de peças de vestuário e acessórios para uso em salas limpas e outras áreas com ambiente controlado. A seleção do tecido é baseada no grau específico de controle de contaminação exigido na área e em outros fatores, incluindo custo, conforto e durabilidade.

As características dos tecidos, fios (fibras de poliéster de filamento contínuo) e outros materiais utilizados em vestuário e acessórios podem afetar o desempenho do sistema de vestimenta. Existem três tipos de tecidos que podem ser utilizados na construção de vestimentas para salas limpas:

tecido
tricotar
não tecido

Cada tipo de tecido tem vantagens e desvantagens específicas e está disponível em diversos formatos. Os tecidos escolhidos para avaliação devem poder ser limpos pelos métodos disponíveis e devem ser compatíveis com a tecnologia de esterilização escolhida. Tecidos contendo fibras naturais, como algodão, linho e lã, são tecidos incompatíveis para salas limpas. Eles liberarão partículas e fibras e não devem ser usados.

Tecidos

a) Tecido

Tecido tecido é qualquer tecido formado por tecelagem. Os tecidos usados em salas limpas são normalmente feitos de 100% filamentos de poliéster ou fibras compostas de poliéster e carbono para minimizar o derramamento de partículas e são frequentemente usados como roupas reutilizáveis para salas limpas, incluindo coberturas para o corpo, coberturas para a cabeça e calçados, para uso em todas as classificações de ambientes controlados.

Os tecidos são frequentemente criados em um tear e feitos de muitos fios tecidos em uma urdidura e uma trama. Tecnicamente, um tecido é qualquer tecido feito entrelaçando dois ou mais fios perpendicularmente entre si. Os tecidos tecidos são geralmente mais duráveis. A flutuação de um tecido é determinada durante a tecelagem. Esta característica é o resultado do cruzamento de um determinado número de fios verticais consecutivos com outro número de fios horizontais consecutivos (por exemplo, 1×1, 2×1,2×2,3×2, etc.). O flutuador pode produzir um padrão visual conhecido como desenho de trama. O desenho da trama não afeta apenas a aparência do tecido, mas também as propriedades físicas do tecido. O desenho da trama, a densidade do fio e a seleção do filamento desempenham um papel crítico na determinação das seguintes propriedades de um tecido: Tecido entrelaçado. A flutuação pode produzir um padrão visual denominado desenho tecido. O design da trama não afeta apenas a aparência do tecido, mas também as propriedades físicas do tecido. O design do tecido, a densidade do fio e a seleção do filamento desempenham um papel fundamental na determinação das seguintes propriedades do tecido:
grossura,
peso,
flexibilidade e cortina,
mão (sensação ao toque),
propriedades de filtragem e barreira,
conforto,
resistência e durabilidade.

b) Types of weave designs and fabrics

NOTE: Although calendering reduces air permeability, experience has shown a small decrease in MVTR due to calendering when comparing MVTR of the same fabric before and after calendering.

1) Plain weave fabric or taffeta —

plain weave construction and weaving plan

All woven fabric is made using a loom to weave many individual threads (the vertical warp threads and the horizontal weft threads) into a larger whole. The way these threads are woven together determines the fabric’s structure and durability—the simplest and most common type of weave is known as “plain weave“. The most basic of weave designs, in which yarns pass over and under adjacent yarns in a 1 ×1 float pattern. A plain weave is capable of being the tightest, lightest, and thinnest of the fabric weaves. Even tighter weaves may be attained through calendering

2） Twill weave fabric—

Twill weave: Also known as twill fabric, the threads in a twill weave run in a ribbed diagonal pattern. When weaving twill, the weft thread (the horizontal thread) is woven over one or more warp threads (the vertical thread held taught on a loom) and then under one or more warp threads. The fabric surface usually exhibits a diagonal pattern. Common twill floats are 2×1,2 ×2, and 3×2. Longer floats typically allow the fabric to be more flexible and therefore softer to the touch, but usually also cause the fabric to be thicker and have greater permeability. A herringbone weave is a twill variation. Twill and other loosely constructed woven fabrics are recommended for less critical environments.

3) Calendered fabric—

A woven fabric may be calendered by being pressed under high heat and pressure in order to soften and flatten the filaments. The calendering process reduces the space between the filaments, thereby reducing pore size, increasing filtration efficiency, and decreasing permeability. The resultant reduction in permeability, i.e., moisture vapor transmission rate (MVTR), should be assessed，since it may cause discomfort to those wearing the garments.

NOTE: Calendered fabric and laminated fabric are typically used in more critical environments.

c)Special treatments

In controlled environments where electrostatic dis-charge (ESD) is a concern, woven fabrics may contain conductive or static-dissipative monofilament or multifilament yarns in a stripe or grid pattern. In some instances, woven fabrics may also contain durable, topical, chemical finishes designed to provide splash protection, improve soil release, reduce static, control microbial growth.

The end-user must thoroughly evaluate the relative advantages and potential disadvantages of the various treatments or fabric modifications to ensure a selected treatment or modification will not adversely affect the user’s product or process.

Knitted fabrics

Knitted Fabrics are not normally used in cleanrooms. Knit fabrics are generally characterized by their stretch, flexibility, and lightness. however, the innate characteristics of knit fabrics do not provide a stable filtration medium for body-covering garments. Accordingly, ，knit fabrics are not recommended for use in cleanrooms.

Non-wonven fabrics

The third fabric type used in the construction of cleanroom garment systems is nonwoven fabric. Nonwoven fabric is a fabric-like material made from staple fiber (short) and long fibers (continuous long), bonded together by chemical, mechanical, heat, or solvent treatment. The term is used in the textile manufacturing industry to denote fabrics, such as felt, which are neither woven nor knitted.[1] Some nonwoven materials lack sufficient strength unless densified or reinforced by a backing. Nonwoven fabrics are engineered fabrics that may be single-use, have a limited life, or be very durable. Nonwoven fabrics provide specific functions such as absorbency, liquid repellence, resilience, stretch, softness, strength, flame retardancy, washability, cushioning, thermal insulation, acoustic insulation, filtration, use as a bacterial barrier, and sterility.

a) Types of nonwoven fabrics and their uses

1) Spunbond or thermal bond—

A commonly available nonwoven fabric typically made from polypropylene in a relatively open structure and used in bouffant caps, shoe covers, etc. Due to the structure of spun-bond or thermal bond fabrics, this type of nonwoven fabric does not demonstrate high barrier performance,i.e.，high filtration efficiency and splash resistance. Spunbond and thermal bond nonwovens have limited use in the critical environments of the electronics, biotech, and pharmaceutical industries They may provide sufficient barrier properties for some types of medical device manufacturers and other areas where lesser barrier properties are adequate. Spunbond fabrics are made from continuous filaments, which increase strength and reduce lint propagation.

2) Flash spun–

A nonwoven fabric made of high-density poly-ethylene continuous fibers and used for overalls and aprons. Flash spun nonwovens have barrier properties and are splash-resistant to water. Flash spun nonwoven fabric is the most common fabric for disposable cleanroom garments.

3) Meltblown-

A nonwoven fabric made from continuous poly-propylene microfibers and used in composite structures of many types of facemasks because of its high filtration efficiency and repellency. Meltblown nonwoven fabric does not have adequate strength to be used alone for garments.

4) Spunbond/meltblown/spunbond(SMS)–

A laminate (sandwich) structure made from polypropylene continuous fibers and used in coveralls, aprons, etc. SMS fabrics offer barrier properties and comfort and can be used in areas where improved barrier properties are required.

5)Film laminate—-

A spun bond layer laminated to nonporous films. This laminate demonstrates particle, blood, and chemical barrier characteristics, but often lacks air and moisture permeability.

6) Microporous film laminate—

A laminate made from a spun-bond layer and microporous film for improved barrier properties. This laminate is splash-resistant and is a blood barrier. Microporous film laminate is optimal for use in surgical areas and critical environments.

c)Special treatments

Many nonwovens can be sterilized by a variety oftechniques and treated for antistatic properties.

d)Effects of processing

As roupas para salas limpas feitas de poliolefina fiada são geralmente destinadas a uso limitado (consideradas descartáveis). As roupas de poliolefina fiadas devem ser lavadas e processadas antes do uso; no entanto, a lavagem repetida não é recomendada. Além disso, as vestimentas de poliolefina não são compatíveis com técnicas repetidas de esterilização por radiação ionizante porque a degradação das propriedades físicas é muito grande; a radiação ionizante repetida resulta na degradação inaceitável da roupa (articulação), bem como na deterioração do tecido (tendência da roupa a desmoronar quando vestida). A esterilização por radiação ionizante acumulada não superior a aproximadamente 50 kG para roupas descartáveis (de uso único) foi considerada aceitável. Os tecidos feitos de poliolefinas ligadas por fiação podem ser estabilizados com o uso de certos aditivos incluídos durante o processo de formação de fibras, a fim de proporcionar maior compatibilidade com o processo repetido de esterilização por radiação ionizante.

Therefore, we say that we need to decide which clean suit to choose according to the cleanliness requirements of the clean room, as well as to understand what fabric the clean suit is made of. You can also consult our sales staff for the best recommendation.

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jing

Olá, sou Jing Jiang, diretor de marketing da midposi.com, trabalho neste campo na China que fornece roupas para salas limpas há 5 anos, e o objetivo deste artigo é compartilhar com você o conhecimento relacionado a ternos de sala limpa da perspectiva de um fornecedor chinês.

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