Der Reinraum-Moppeimer und die Presse sind die vierte Komponente eines kompletten Moppsystems – und werden in den Beschaffungsspezifikationen am häufigsten übersehen. Während Moppköpfe, Rahmen und Stiele einer strukturierten Bewertung unterzogen werden, werden Eimer und Presse häufig als generisches Hausmeisterzubehör behandelt. Hierbei handelt es sich um einen Spezifikationsfehler mit betrieblichen Konsequenzen: Nichtübereinstimmung der Abmessungen mit dem Mopprahmen, Partikelabwurf aus inkompatiblen Eimermaterialien und ein nicht validiertes Lösungsmanagementsystem, das die Reinigungskonsistenz beeinträchtigt. Dieser Leitfaden liefert die Auswahlkriterien zur Bewertung von Eimer- und Presssystemen mit der gleichen Genauigkeit, die auch auf die anderen drei Komponenten angewendet wird.
Drei Kriterien unterscheiden einen Eimer und eine Presse in Reinraumqualität von einem Allzweck-Hausmeistereimer: Material (Edelstahl oder validiertes reinraumkompatibles Polymer – kein unbehandelter Kunststoff, der Partikel abgibt), Dimensionskompatibilität (Die Öffnung der Presse muss zur Breite des Mopprahmens passen und die Tiefe des Eimers muss zur Rahmengeometrie passen) und Lösungsmanagementfähigkeit (Das System muss eine validierte Lösungsvorbereitung, Wechselhäufigkeit und Entsorgung unterstützen – nicht dem Ermessen des Bedieners überlassen). Ein Eimer, der eines dieser drei Kriterien nicht erfüllt, führt eine nicht validierte Variable in ein Reinigungsprotokoll ein, das ansonsten dokumentiert und kontrolliert wird.
| Besonderheit | Hausmeistereimer | Eimer in Reinraumqualität |
|---|---|---|
| Material | Unbehandelter Kunststoff (PE, PP) – kann Partikel abgeben, Chemikalien absorbieren und Verunreinigungen in Oberflächenporen beherbergen | Edelstahl 304/316 oder validiertes Reinraumpolymer – glatte, nicht abblätternde, chemisch beständige Oberfläche |
| Wringer-Kompatibilität | Allgemeine Öffnung – passt möglicherweise nicht zur Breite des Reinraum-Mopprahmens. Ungleichmäßiger Druck beim Auswringen. | Auf die jeweilige Rahmenbreite abgestimmte Pressöffnung. Gleichmäßige Druckverteilung über den Moppkopf während der Lösungsentfernung. |
| Lösungsmanagement | Keine Volumenmarkierungen. Lösungsänderungen liegen im Ermessen des Betreibers. | Abgestufte Volumenmarkierungen. Definierte Kapazität, abgestimmt auf die Reinigungsflächenabdeckung. Option mit zwei Eimern zur sauberen/schmutzigen Trennung. |
| Oberflächenbeschaffenheit | Rau oder strukturiert – enthält Rückstände und lässt sich nur schwer reinigen | Glatt, spaltenfrei. Definierte Oberflächenrauheit (Ra-Wert). Reinigbar und visuell kontrollierbar. |
| Dokumentation | Keiner | Materialzertifikat, Maßangaben, Dokumentation der Oberflächenbeschaffenheit, Erklärung zur chemischen Verträglichkeit |
Das umfassendere Argument auf Systemebene, warum Komponentenkompatibilität wichtig ist – einschließlich der Head-to-Frame- und Handle-to-Frame-Schnittstellen – finden Sie im Warum das vollständige Reinraum-Moppsystem wichtig ist Führung. Den grundlegenden Überblick finden Sie im Übersicht über Reinraum-Moppsysteme.
Ein Allzweck-Hausmeistereimer, der in einem Reinraum verwendet wird, ist nicht nur suboptimal – er führt auch aktiv zu Kontaminationsvektoren, die durch den Rest des Reinigungsprotokolls kontrolliert werden sollen. Die folgenden vier Fehlermodi beschreiben, warum eine Bucket-Spezifikation wichtig ist.
Unbehandelte Plastikeimer haben eine Oberflächenmikrostruktur, die beim Bewegen Partikel freisetzt – und ein Eimer mit Reinigungslösung wird während des Gebrauchs ständig bewegt. Zudem verschleißt die Kunststoffoberfläche mit der Zeit, wodurch zusätzliche Partikel entstehen. In einem Reinraum der Klasse B, in dem die Partikelanzahl überwacht wird, kann ein Partikel ausscheidender Eimer die Quelle einer Umgebungsüberwachungsexkursion sein, die eine Untersuchung auslöst – und der Eimer ist selten die erste untersuchte Variable.
Einige Kunststoffe zersetzen sich, wenn sie über einen längeren Zeitraum oxidierenden Desinfektionsmitteln (Wasserstoffperoxid, Peressigsäure) ausgesetzt werden. Bei einem Eimer, der eine 8-Stunden-Schicht lang eine sporizide Lösung enthält, kann es zu einer nicht sichtbaren Oberflächenschädigung kommen, die jedoch chemische Nebenprodukte in die Reinigungslösung freisetzt, wodurch sich die wirksame Desinfektionsmittelkonzentration verändert und möglicherweise Rückstände auf gereinigten Oberflächen zurückbleiben.
Poröse oder strukturierte Kunststoffoberflächen hinterlassen Rückstände in mikroskopisch kleinen Spalten. Wenn der Eimer zwischen den Einsätzen „gereinigt“ wird, zeigt die visuelle Inspektion möglicherweise eine saubere Oberfläche – bei der Abstrichprüfung können jedoch Reste von Desinfektionsmittel, Reinigungsmittel oder mikrobielle Kontamination in den Poren der Oberfläche aufgedeckt werden. Ein Eimer, dessen Sauberkeit zwischen den Verwendungen nicht validiert werden kann, ist kein reinraumkompatibles Werkzeug.
Ein Prüfer, der das Reinigungsprotokoll überprüft, fragt: „Was ist die Spezifikation für den Reinigungslösungsbehälter?“ Wenn die Antwort „ein Standard-Hausmeistereimer“ lautet – ohne Materialspezifikation, ohne Maßdokumentation, ohne Validierung der Reinigungsfähigkeit – hat der Prüfer eine Lücke im Kontaminationskontrollprogramm identifiziert. Diese einzelne Frage kann zu einer umfassenderen Überprüfung aller nicht validierten Reinigungsverbrauchsmaterialien führen. Informationen zu GMP-qualitätsspezifischen Werkzeuganforderungen finden Sie im Leitfaden zur Auswahl der GMP-Reinraummoppqualität.
| Material | Grad | Reinraumtauglichkeit | Wichtige Überlegungen |
|---|---|---|---|
| Edelstahl 316 | Prämie | Note A/B/C/D | Höchste chemische Beständigkeit (Molybdängehalt verhindert Chlorid-Lochfraß). Autoklavierbar. Glatte, fusselfreie Oberfläche. Höchste Kosten. Bevorzugt für aseptische Umgebungen der Klasse A/B, in denen die chemische Belastung am aggressivsten ist. |
| Edelstahl 304 | Standard | Note C/D; Die Note A/B wird von Fall zu Fall bewertet | Gute chemische Beständigkeit für die meisten Reinraum-Desinfektionsmittel. Autoklavierbar. Kostengünstiger als 316. Kann bei längerer Einwirkung von Desinfektionsmitteln auf Chlorbasis anfällig für Chlorid-Lochfraß sein (was bei der Reinraumreinigung generell vermieden werden sollte). |
| Polypropylen / HDPE | Akzeptabel (sofern validiert) | Note C/D (mit Lieferantenvalidierung) | Geringeres Gewicht als Edelstahl. Niedrigere Kosten. Für die jeweilige Sorte muss die Partikelfreiheit nachgewiesen werden. Die chemische Kompatibilität muss mit den spezifischen Desinfektionsmitteln der Einrichtung validiert werden. Nicht autoklavierbar – begrenzte Sterilisationsmöglichkeiten. Der Oberflächenzustand verschlechtert sich mit der Zeit; Lebensdauer kürzer als Edelstahl. |
| Verzinkter/lackierter Stahl | Nicht akzeptabel | Nicht in Reinräumen verwenden | Zinkbeschichtung (verzinkt) korrodiert mit üblichen Desinfektionsmitteln. Farbspäne werden zu Partikelverunreinigungen. Oberfläche kann nicht als Reinraumtauglichkeit validiert werden. |
Edelstahl ist das bevorzugte Material für Reinraum-Eimer- und Presssysteme in GMP-Umgebungen. Der Materialvorteil gegenüber Kunststoff wird gerechtfertigt durch: längere Lebensdauer (Edelstahl zersetzt sich nicht bei wiederholter chemischer Einwirkung), Autoklavierbarkeit (unterstützt bei Bedarf die hausinterne Sterilisation) und dokumentierbare Oberflächenbeschaffenheit (Ra-Werte können angegeben und überprüft werden). Für Stützzonen der Güteklasse C/D, in denen die Kosten ein Hauptkriterium sind und die Chemikalienbelastung weniger aggressiv ist, können validierte Polymere in Reinraumqualität als Alternative bewertet werden – vorausgesetzt, der Lieferant kann die Partikelabwurfleistung und die chemische Kompatibilität dokumentieren.
Der Wringer steuert, wie viel Lösung vor jedem Durchgang vom Moppkopf entfernt wird – und somit wie viel Lösung auf den Boden aufgetragen wird. Dies wirkt sich direkt auf die Kontaktzeit des Desinfektionsmittels, die Bodentrocknungszeit und die Reinigungskonsistenz aus. Der Wringertyp sollte auf der Grundlage der Anforderungen des Reinigungsprotokolls und nicht auf der Grundlage der Verfügbarkeit ausgewählt werden.
| Typ | Wie es funktioniert | Am besten für | Einschränkungen |
|---|---|---|---|
| Presstyp | Der Bediener drückt den Moppkopf (noch am Rahmen) gegen eine flache oder gebogene Platte. Die Lösung wird durch mechanischen Druck herausgedrückt. | Leichte bis mäßige Nutzung. Einrichtungen mit einfachen Anforderungen an das Lösungsmanagement. Geringerer Wartungsaufwand – wenige bewegliche Teile. | Die Konsistenz der Lösungsentfernung hängt von der Technik des Bedieners ab – der ausgeübte Druck variiert je nach Bediener und über eine Schicht hinweg. Weniger gleichmäßig als der Rollentyp. |
| Rollentyp | Der Moppkopf läuft zwischen zwei Rollen hindurch, die die Lösung herausdrücken, während der Bediener den Mopp hindurchzieht. | Einrichtungen, die eine konsistente Lösungsentfernung über alle Bediener und Schichten hinweg erfordern. Reinigungsprogramme mit größerem Volumen. | Mehr bewegliche Teile – Rollen und Lager erfordern Wartung. Der Rollendruck muss regelmäßig kalibriert und überprüft werden. Höhere Anschaffungskosten als beim Pressentyp. |
| Freihändig/Fußbedienung | Der Bediener aktiviert die Presse per Fußpedal und hält seine Hände von der Lösung fern. Der Moppkopf wird mechanisch gepresst oder gerollt. | Aseptische Umgebungen der Güteklasse A/B, in denen der Kontakt des Bedieners mit der Reinigungslösung minimiert werden sollte. Einrichtungen mit strengen Personalhygieneprotokollen. | Höchste Komplexität. Die mechanische Verbindung zwischen Pedal und Presse erfordert Wartung. Höhere Kosten. Für Umgebungen der Klasse C/D möglicherweise nicht erforderlich. |
Die Öffnungsweite der Presse muss mit der Breite des Mopprahmens übereinstimmen. Eine zu schmale Auswringeröffnung nimmt den Rahmen nicht auf – der Bediener kann den Moppkopf überhaupt nicht auswringen. Eine zu weite Auswringeröffnung übt einen ungleichmäßigen Druck aus: Die Mitte des Moppkopfes wird stärker ausgewrungen als die Kanten, wodurch überschüssige Lösung an den Enden des Rahmens zurückbleibt, was zu ungleichmäßiger Bodennässe und unterschiedlicher Einwirkzeit des Desinfektionsmittels führt. Überprüfen Sie vor der Angabe einer Presse die Rahmenbreite Typen von Reinraum-Mopphaltern Beachten Sie die Spezifikation und stellen Sie sicher, dass die Öffnung der Presse bei montiertem Moppkopf dieser Breite entspricht.
Ein Ein-Eimer-System fasst einen Behälter mit Reinigungslösung. Während der Bediener wischt, wird die Lösung zunehmend durch Rückstände vom Boden verunreinigt. Gegen Ende der Reinigungssitzung trägt der Bediener eine zunehmend kontaminierte Lösung auf die Oberflächen auf – was Rückstände hinterlassen und die Reinigungswirksamkeit verringern kann. Ein Doppeleimersystem trennt die saubere Lösung (ein Eimer) von der schmutzigen Lösung (der andere Eimer, in den die Presse abläuft). Der Moppkopf wird im Eimer mit der Schmutzlösung gespült, ausgewrungen und dann wieder mit sauberer Lösung aus dem zweiten Eimer befüllt. Doppeleimersysteme werden für die GMP-Reinigung bevorzugt, da sie die Lösungsqualität während der gesamten Reinigungssitzung aufrechterhalten.
Die Eimerkapazität sollte auf der Grundlage der Reinigungsflächenabdeckung und der Lösungsauftragsmenge berechnet werden – nicht anhand der ungefähren Größe. Eine allgemeine Formel:
Erforderliche Lösungsmenge pro Wechsel = Reinigungsfläche (m²) × Lösungsauftragsmenge (L/m²)
Die Lösungsauftragsmenge hängt vom Moppkopfmaterial, der Art des Desinfektionsmittels und der erforderlichen Kontaktzeit ab und sollte bei der Reinigungsvalidierung festgelegt werden. Die Eimerkapazität muss dieses Volumen plus einen Arbeitsspielraum (normalerweise +20 %) aufnehmen, um zu verhindern, dass dem Bediener die Lösung ausgeht, bevor er den vorgesehenen Reinigungsbereich abgeschlossen hat. Wenn der Eimer zu klein ist, muss der Bediener die Reinigung unterbrechen, um ihn wieder aufzufüllen – was zu einer Prozessabweichung führt. Wenn der Eimer zu groß ist, bleibt die Lösung möglicherweise über die validierte Nutzungsdauer hinaus ungenutzt.
Die Reinigungs-SOP muss festlegen, wann die Lösung gewechselt wird – und nicht dem Ermessen des Bedieners überlassen. Zu den validierten Auslösern gehören: nach einer definierten Fläche (m²), nach einer definierten Anzahl von Räumen, bei sichtbarer Verschmutzung oder in einem definierten Zeitintervall (sofern die Lösung eine validierte Nutzungsdauer hat). Der Eimer sollte über abgestufte Volumenmarkierungen verfügen, um die Überprüfung der Lösungsvorbereitung zu erleichtern – der Bediener füllt bis zu einer definierten Markierung, nicht „ungefähr so viel“.
Auf einem Edelstahlwagen integrierte Aufbewahrung für Eimer, Presse und Moppgriff. Der Bediener schiebt eine Einheit durch den Reinigungsbereich, ohne dass er zu einer stationären Schaufel zurückkehren muss. Die Moppköpfe werden zum Wechseln auf dem Wagen mitgeführt.
Eimer und Presse als stationäre Einheiten. Der Bediener kehrt zum Eimerstandort zurück, um den Moppkopf auszuwringen und neu zu laden.
Die Entscheidung zwischen auf einem Wagen montiertem und freistehendem System hängt von der Bodenfläche pro Reinigungszone, der Anzahl der Zonen pro Schicht, der Anzahl der Bediener und der Zugänglichkeit des Korridors ab. Große Anlagen mit offenen Produktionshallen profitieren von Trolley-Systemen. In Einrichtungen mit mehreren Räumen und engen Fluren sind einzelne Eimer pro Raum möglicherweise praktischer.
Der Eimer und die Presse sollten – wie jedes andere Reinraumwerkzeug auch – durch eine Dokumentation unterstützt werden, die die Eignung für den Einsatz in einer GMP-Umgebung belegt. Folgende Unterlagen sind vom Lieferanten anzufordern:
Den vollständigen Dokumentationsrahmen für Lieferanten, der alle Moppsystemkomponenten abdeckt, finden Sie im Validierungsdokumente für Reinraummopps Führung.
Eine Einrichtung bestellt Reinraum-Moppköpfe und -Rahmen von einem qualifizierten Lieferanten – und kauft den Eimer aus einem Katalog für Hausmeisterbedarf. Der Eimer wirft Partikel ab, der Kunststoff ist mit dem sporiziden Desinfektionsmittel nicht kompatibel und die Auswringöffnung passt nicht zur Rahmenbreite. Der am sorgfältigsten spezifizierte Moppkopf im streng validierten Reinigungsprotokoll wird durch einen nicht validierten Eimer untergraben.
Korrektur: Geben Sie den Eimer und die Presse als Teil der Beschaffung des Moppsystems an – nicht als separate Anschaffung für den Hausmeister. Wenn der Mopplieferant keine Eimer-/Auswringsysteme anbietet, prüfen Sie reinraumtaugliche Alternativen mit dokumentierten Materialspezifikationen und Dimensionskompatibilität.
Der Eimer ist bestellt. Der Rahmen ist bestellt. Niemand hat überprüft, ob der Rahmen durch die Auspressöffnung passt. Der Bediener bemerkt dies am ersten Tag der Nutzung – und drückt entweder den Rahmen durch (wodurch der Moppkopf oder die Presse beschädigt wird) oder er überspringt den Schritt des Auswringens (wodurch überschüssige Lösung auf den Boden aufgetragen wird). Bei beiden Ergebnissen handelt es sich um Protokollabweichungen.
Korrektur: Vergleichen Sie vor der Anschaffung die Öffnungsweite der Presse mit der Rahmenbreite bei montiertem Moppkopf. Dokumentieren Sie diese Überprüfung. Wenn der Lieferant des Moppsystems einen passenden Eimer/Wringer anbietet, liegt diese Überprüfung in der Verantwortung des Lieferanten. Stellen Sie sicher, dass sie in der Systemspezifikation enthalten ist.
In der Beschaffungsspezifikation steht „Eimer und Presse“, ohne dass der Typ der Presse erwähnt wird. Der Lieferant bietet die kostengünstigste Option an – eine einfache Presspresse. Das Reinigungsprotokoll der Einrichtung erfordert eine kontinuierliche Entfernung der Lösung für eine validierte Kontaktzeit des Desinfektionsmittels. Die Presspresse liefert je nach Technik des Bedieners unterschiedliche Ergebnisse – einige Bediener drücken stärker als andere, und derselbe Bediener drückt zu Beginn und am Ende einer Schicht unterschiedlich. Die validierte Kontaktzeit geht von einem gleichmäßigen Lösungsauftrag aus, was mit der angegebenen Presse nicht möglich ist.
Korrektur: Geben Sie im Beschaffungsdokument den Typ der Presse (Presse, Walze oder Freisprecheinrichtung) an. Wenn das Reinigungsprotokoll eine validierte Lösungsentfernungskonsistenz erfordert, liefert eine Walzenpresse reproduzierbarere Ergebnisse als eine Presse. Passen Sie den Pressentyp an die Anforderungen des Protokolls an, nicht an die kostengünstigste Option.
Die Moppköpfe werden mit Echtheitszertifikat, Materialzertifikaten und Sterilitätsdokumentation geliefert. Der Eimer wird mit einem Packzettel geliefert. Bei einem Audit ist das Dokumentationspaket des Reinigungswerkzeugs vollständig für Köpfe, Rahmen und Griffe – und leer für Eimer und Presse. Der Prüfer fragt: „Woraus besteht dieser Eimer? Ist er mit Ihren Desinfektionsmitteln kompatibel? Wurde seine Reinigungsfähigkeit validiert?“ Die Antworten sind nicht dokumentiert.
Korrektur: Fordern Sie eine Materialzertifizierung, Maßangaben und eine Dokumentation zur chemischen Kompatibilität für den Eimer und die Presse an – derselbe Dokumentationsstandard gilt auch für die anderen Komponenten des Moppsystems. Fügen Sie diese Dokumente dem Reinigungswerkzeug-Dokumentationsordner bei.
Allzweck-Hausmeistereimer werden in der Regel aus unbehandeltem Kunststoff hergestellt, der beim Bewegen Partikel abgibt, mit Reinraum-Desinfektionsmitteln chemisch inkompatibel sein kann, poröse Oberflächen aufweist, die Verunreinigungen beherbergen, und denen die Maßangaben fehlen, die zur Überprüfung der Kompatibilität mit dem Mopphalter erforderlich sind. In einer GMP-Umgebung ist jedes Werkzeug, das mit der Reinigungslösung oder der gereinigten Oberfläche in Kontakt kommt, Teil des validierten Reinigungsprotokolls – ein nicht validierter Eimer führt zu einer unkontrollierten Variable.
Edelstahl – 316 für Umgebungen der Klasse A/B mit der aggressivsten chemischen Belastung, 304 für Umgebungen der Klasse C/D. Edelstahl bietet eine glatte, partikelfreie Oberfläche, chemische Beständigkeit gegenüber gängigen Reinraum-Desinfektionsmitteln, Autoklavierbarkeit und eine dokumentierbare Oberflächenbeschaffenheit (Ra-Werte). Validierte Polymere in Reinraumqualität (Polypropylen, HDPE) können für Zonen der Klassen C/D bewertet werden, in denen die Kosten ein Hauptkriterium sind, vorausgesetzt, der Lieferant kann die Partikelabwurfleistung und die chemische Kompatibilität dokumentieren.
Wenn die Auswringöffnung zu eng ist, kann der Rahmen nicht eingesetzt werden – der Moppkopf kann nicht ausgewrungen werden. Wenn die Auswringöffnung zu groß ist, ist der Druck ungleichmäßig – die Mitte des Moppkopfes wird stärker ausgewrungen als die Kanten, was zu einem ungleichmäßigen Auftragen der Lösung und einer unterschiedlichen Kontaktzeit des Desinfektionsmittels auf der Bodenoberfläche führt. Die Öffnungsweite der Presse muss vor der Beschaffung anhand der Rahmenbreite überprüft werden. Die Spezifikation sollte vom Moppsystemlieferanten als abgestimmter Satz stammen und nicht aus unabhängigen Messungen.
Für die GMP-Reinigung werden Doppelbechersysteme bevorzugt. Sie trennen saubere Lösung von schmutziger Lösung – der Moppkopf wird im Eimer mit schmutziger Lösung gespült, ausgewrungen und erneut mit sauberer Lösung aus dem zweiten Eimer befüllt. Dadurch bleibt die Lösungsqualität während der gesamten Reinigungssitzung erhalten und verhindert das fortschreitende Auftragen einer zunehmend verunreinigten Lösung auf die gereinigten Oberflächen. Ein-Eimer-Systeme können für die Reinigung kleiner Flächen mit häufigem Lösungswechsel akzeptabel sein, die Häufigkeit des Lösungswechsels muss jedoch definiert und validiert werden – und darf nicht dem Ermessen des Bedieners überlassen werden.
Die Eimerkapazität sollte wie folgt berechnet werden: Reinigungsfläche (m²) × Lösungsauftragsmenge (L/m²) + 20 % Arbeitsspielraum. Die Lösungsauftragsmenge hängt vom Moppkopfmaterial, der Art des Desinfektionsmittels und der erforderlichen Kontaktzeit ab und sollte bei der Reinigungsvalidierung festgelegt werden. Der Eimer muss ausreichend Lösung enthalten, um den vorgesehenen Reinigungsbereich ohne Nachfüllen zu vervollständigen. Zu kleine Eimer erfordern ein Nachfüllen während der Reinigung (Prozessabweichung). Übergroße Eimer können dazu führen, dass die Lösung über ihre validierte Nutzungsdauer hinaus ungenutzt bleibt.
Auf Wagen montierte Systeme eignen sich am besten für die Reinigung großer Flächen (Korridore, Produktionsräume), wo die Reduzierung der Bedienerfahrten die Produktivität steigert. Eigenständige Eimer eignen sich am besten für die Reinigung kleiner Flächen oder zonenspezifischer Räume (einzelne Räume), bei denen ein Wagen unpraktisch wäre oder bei denen spezielle Eimer pro Zone das Risiko einer Kreuzkontamination verringern. Die Entscheidung hängt von der Grundfläche pro Zone, der Anzahl der Bediener und der Zugänglichkeit des Korridors ab.
Eimer und Pressen aus Edelstahl können autoklaviert werden – das ist einer der Vorteile von Edelstahl gegenüber Polymeralternativen. Die Autoklavenkompatibilität sollte vom Lieferanten bestätigt werden, einschließlich maximaler Temperatur und Zyklustyp. Polymereimer sind im Allgemeinen nicht autoklavierbar – sie können sich bei den Autoklaventemperaturen verziehen oder zersetzen. Wenn eine betriebsinterne Sterilisation von Reinigungsgeräten erforderlich ist, ist Edelstahl die geeignete Materialwahl.
Mindestens: Materialzertifizierung (Mühlentestbericht oder Zusammensetzungserklärung für Edelstahl), Maßangaben (Kapazität, Öffnungsweite der Presse, Gesamtabmessungen), Dokumentation der Oberflächenbeschaffenheit (Ra-Wert für Edelstahl), Erklärung zur chemischen Kompatibilität mit gängigen Reinraum-Desinfektionsmitteln und Bestätigung der Autoklavenkompatibilität, wenn eine Sterilisation erforderlich ist. Diese Dokumentation sollte zusammen mit der Dokumentation für Moppköpfe, -rahmen und -stiele in den Dokumentationsordner für Reinigungswerkzeuge aufgenommen werden.
Geben Sie die Abmessungen Ihres Mopprahmens, die Reinraumqualität und die Anforderungen an die Verwaltung der Reinigungslösung an. MIDPOSI bietet Empfehlungen zu Edelstahleimern und -pressen in Reinraumqualität mit Materialzertifizierungen für die Auditdokumentation.
Die Verfügbarkeit der Dokumentation kann je nach Produktkonfiguration variieren. Bei jeder Anfrage erhalten Sie eine standardmäßige technische Dokumentation.
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